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      四川理工學院實驗裝置

      所屬分類:合作案例    發布時間: 2020-10-26    作者:admin
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      四川理工學院實驗裝置



      甲醇裂解制取一氧化碳技術

      采用我公司..產品-制備一氧化碳的裝置,該方法采用甲醇裂解-變壓吸附制方法制取一氧化碳,本技術以甲醇為原料,在一定的溫度和壓力下經催化劑裂解成氫氣和一氧化碳的混合氣體,然后通過變壓吸附分離得到純凈的氫氣和一氧化碳的一種技術。

      技術特點:
      ·原料來源容易,運輸貯存方便,價格穩定。
      ·裝置無腐蝕,自動化程度高,操作簡單、容易。
      ·能耗低,產品成本低。
      ·獨有的催化劑,副反應少,轉化率高,不易結碳。

      反應原理:

      CH3OH→CO+2H2-Q

      主要性能指標

      裝置規模

      50~300Nm3/h(單列)

      純度

      99%~99.9%

      壓力

      0.3~0.5MPa

      溫度

      常溫

      4 VCM尾氣回收及氫回收

      聚氯乙烯生產過種中,VCM尾氣中含有氯乙烯、乙炔、氫氣和氮氣,排放至大氣后一是污染空氣,二是損失了有用氣體,造成浪費;采用一段或二段的變壓吸附工藝技術,回收了放空尾氣中的氯乙烯、乙炔,返回到氣柜中回收利用,氫氣返回到氯化氫工段。我公司采用分段回收技術,排放氣VOC含量小于1ppm。

      5 氣體干燥技術

      5.1 氯氣和氯化氫深度干燥

      由于氯氣和氯化氫特殊性質,傳統的氯氣和氯化氫干燥采用濃硫酸,但只能達到50ppm左右的水含量,使相應的后續產品質量很難得到提高,這也是我國聚氯乙烯以及氯硅烷很難到達世界先進國家的產品質量。

      我公司研發的特殊工藝及專用吸附劑進行干燥,可將氯氣和氯化氫中的水含量降低到10ppm以下,超過世界其他先進國家水平。

      5.2乙炔深度干燥技術

      由于乙炔氣體特殊性質,傳統的乙炔干燥采用冷凍法,運行成本高,且脫水的精度低,影響后續的產品質量及設備材質選用高,其投資過高;為此,我公司研發的特殊工藝及專用吸附劑進行干燥,可使乙炔氣體中的水含量低于20ppm,且裝置運行安全可靠,達到國內先進水平。

      5.3 氫氣干燥

      6 硅業工藝氣脫除氯硅烷

      光伏產業中的硅業生產過程中,對還原爐尾氣、合成爐尾氣及氫化爐尾氣中的氫氣中含有一定量的氯化氫、氯硅烷,將氯化物除去提純高純度氫氣,并回收其中的氯硅烷。經過我公司多年技術開發,打破國外..壟斷生產裝置的局面,每年為國家可節約數千萬美元的外匯,該技術處于國際先進水平。

      7 VOCS有機氣體凈化回收技術

      采用加壓+冷凝(膜分離)+吸附工藝技術處理尾氣(油氣、空氣等)中有機組分,凈化后的氣體達到國家環保排放標準,有機冷凝液回收利用,裝置實現自動連續穩定運行;增加企業經濟效益,達到環保生產。

      8 油田伴生氣輕烴回收技術

          采用多組分混合制冷劑為工質,對經脫酸和脫水等凈化處理的原料氣進行冷卻(可低至-50℃以下)后,再通過精餾分離,得到產品天然氣、LPGNGL等產品,以達到輕烴回收的目的。

      9 天然氣液化技術(LNG

      采用多組分混合制冷劑為工質,進行逐級冷凝、蒸發、節流膨脹,得到不同溫度水平的制冷量,以達到逐步冷卻和液化對經脫酸和脫水等凈化處理的天然氣進行液化得到LNG產品。

      10 膜分離技術

      膜分離技術是目前氣體分離三大技術之一,利用中我公司采用美國進口的高性能普里森膜,配以自行設計完善的工藝流程,對傳統工藝中合成氨放空氣、氨罐馳放氣及甲醇馳放氣中的氫氣進行回收,再返回合成氨系統、甲醇合成系統或可進一步提純為高純氫,達到增產降耗的目的和作為加氫產品,其中的氫氣純度達到90%99.9%。

      11 MDEAMEA脫碳及脫硫技術

      脫碳&脫硫技術以MDEAMEA系列溶液為吸收劑,在一定壓力及低溫條件下,吸收劑和原料氣體在吸收塔中逆流接觸,經傳質和化學反應被吸收劑吸收,實現凈化原料氣體的目的。吸收酸性氣體后的吸收劑通過降壓、加熱解吸酸性氣體,實現再生重復利用。

      12變壓吸附空氣分離制氧成套設備

      采用原裝進口的新型高效空分制氧吸附劑,工藝流程先進,配套設備性能可靠,質量優良,設備自動化水平高,可實現無人化管理,單位制氧電耗比國內同類產品低10%以上,.大產量規模達10000Nm3/h以上,氧氣純度9095%。


      13 變壓吸附制氮技術及成套裝置

      該技術由AIR PRODUCTS 公司的PERMEA提供的高純氮系統是目前世界上.好的PSA制氮系統. AIR PRODUCTS 公司在下列方面具有.有競爭性的領導地位:1) 工藝過程技術 2) ..的閥門設計和構造 3)獨有的高純度N2系統。

      PSA氮氣系統利用專有的碳分子篩(CMS)和先進的工藝設計使得制氮系統具有投資成本低、能耗小、壓力降小、與其它PSA氮氣系統相比減小設備維護量等特點。

      PSA氮氣系統不需要備用液氮來滿足用戶連續用氣, 特別適用于無液氮或液氮較貴的地點。

      占地面積小、結構緊湊、節省空間,可用于室內、外操作。

      易于現場安裝和起動, 系統全自動控制,無需多人看管。

      由于具有全調節功能,氮氣純度(95%99.9995%)和流量可控調節,當用氮量或用氮純度降低時極大節能。

      超級過濾保護系統減少碳分子篩被污染; 先進的碳分子篩壓緊技術減小碳分子篩的粉化和床層下降而降低性能

      PSA氮氣系統經過數年的實踐經驗證明了它的耐久性,碳分子篩的設計使用壽命通常超過十年。PSA氮氣系統在世界各地已售出和安裝四百多套。

      14 粗苯加氫裝置

      采用國內自行開發法粗苯低溫加氫精制技術,生產技術先進可靠。本裝置生產的產品有純苯 、甲苯 、二甲苯 、非芳烴和重苯 ,其中.主要的產品為純苯 、甲苯和二甲苯。

      粗苯經過原料預處理除去重質苯后,進入加氫工序,利用低溫加氫將粗苯中以噻吩為主的各種雜質全部除去,其中硫化物全部轉化為H 2 S,氮化物轉化為NH3,氧化物轉化為H2O,不飽和烴加氫飽和;然后采用常規精餾和萃取精餾除去雜質,從而生產出優質苯和甲苯及二甲苯 。

      15 甲酰胺裝置

         本技術采用我公司..產品一種節能的甲酰胺分離裝置,采用原料來源方便,投資小的甲醇脫氫法生產甲酸甲酯,該方法具有建設投資省,原料來源方便,設備制造簡單,建設周期短等特點,特別適合于中、小規模裝置。副產氫氣可經提純后用作加氫產品原料。我公司已有數套甲酰胺裝置建成并正常運行。

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