成都科特瑞興科技有限公司

主要技術介紹

 

1 制氫裝置

1.1 甲醇裂解制氫裝置

甲醇裂解-變壓吸附制氫技術是一種以甲醇、水為原料，在一定的溫度和壓力下經催化劑轉化成混合氣體，然后通過變壓吸附提純氫氣的一種技術。

技術特點：
·生產技術成熟，運行安全可靠。
·原料來源容易，運輸貯存方便，價格穩定。
·流程簡潔。
·裝置自動化程度高，操作簡單、容易。
·占地小，投資省，回收期短。
·能耗低，產品成本低。
·無環境污染。

反應原理：

CH3OH→CO+2H2-Q

CO+H2O→CO2+H2+Q

主要性能指標
裝置規模	50~7500Nm3/h(單列)
純度	99%~99.999%
壓力	0.8~2.5MPa
溫度	常溫

1.2 天然氣轉化制氫技術

該技術是利用天然氣加壓脫硫后與水蒸汽在裝填有催化劑的特殊轉化爐內發生化學反應，生成含氫氣、二氧化碳和一氧化碳的轉化氣，經廢鍋回收部分熱量后，再通過變換將轉化氣中CO轉變為CO2、變換氣再通過變壓吸附（PSA）提純得到合格的產品氫氣。

技術特點:
·生產技術成熟，運行安全可靠。
·操作控制穩妥實用，自動化程度高。
·運行成本低廉，回收期短。
·PSA解析氣可回燒，既降低燃料消耗，又減少廢氣排放。

反應原理
CH4+H2O→3H2+CO-Q
CO+H2O→H2+CO2+Q

主要性能指標
裝置規模	400~20000Nm3/h
純度	99%~99.999 %
壓力	1.5~2.5MPa
溫度	常溫

1.3 煤制氫技術

原料煤和蒸汽在煤氣發生爐內反應生成水煤氣，水煤氣經鼓風機后除塵凈化、脫硫后，再經壓縮、變換、精脫硫后經后脫碳、提氫，即可得到合格的產品氫氣。

反應原理
C+H2O→H2+CO-Q
CO+H2O→H2+CO2+Q

主要性能指標
裝置規模	500~20000Nm3/h
純度	98%~99.999%
壓力	0.5~3.0MPa
溫度	常溫

2 變壓吸附提純、脫碳技術

根據用戶的具體要求和生產特點提供.合理的技術方案，工藝路線，吸附劑種類及配比，以保證有效氣體的收率和指標的穩定性。

吸附劑采用密相裝填技術，進一步減小床層死空間，提高有效組分回收率。

操作方案，采用先進成熟的控制軟件包，可自動實現吸附時間的優化，該功能可保證裝置長期處于.經濟的運行狀況，而不受操作工水平和操作精心程度的影響。

擁有特有技術的變壓吸附程控閥門，使用壽命達100萬次以上。

從各種富含二氧化碳混合氣體中回收純二氧化碳。其原料氣如：石灰窯尾氣、發酵氣、變換氣、天然礦井氣、其它含二氧化碳氣源，CO2純度可達98～99.99%。

2.1 從各種含氫混合氣中回收純氫氣

其原料氣如：

變換氣、精煉氣、半水煤氣、城市煤氣、焦爐氣、發酵氣、甲醇尾氣、甲醛尾氣、煉油廠催化裂化干氣、煉油廠重整尾氣、其它含氫氣源，H2純度可達98～99.999%。

2.2  一氧化碳分離提純(PSA－CO)

從各種富含一氧化碳混合氣中回收純一氧化碳。其原料氣如：半水煤氣、水煤氣、銅洗再生氣高爐氣、黃磷尾氣。其它含一氧化碳氣源，CO純度98～99.9%。

2.3 脫除二氧化碳(PSA－CO2)

脫除變換氣中二氧化碳，適用于合成氨、甲醇生產流程中的脫碳以及其它需要脫除二氧化碳的場合。

2.4 沼氣濃縮提純

該技術是富含甲烷（CH4）的沼氣經壓縮機加壓，再經過脫硫處理后，用變壓吸附技術脫除掉其中的雜質氣體后，從而得到濃縮后的高純度甲烷氣體。

技術特點：
·工藝流程簡單合理，操作方便。
·占地面積小。
·處理規模大，收率高、產品純度高。
·技術水平國內..。

主要性能指標
裝置規模	100~10000Nm3/h
甲烷純度	80%~99 %
甲烷收率	75%
壓力	0.4~3.0MPa
溫度	常溫

2.5 脫除乙烷以上烴類組份(PSA－C2)

脫除天然氣、油田伴生氣中C2以上烴類，制取純甲烷。

脫碳制氫項目已在全國數十家裝置成功運行，天然氣脫C2及以上項目已在山東、山西、湖南、遼河油田都等公司成功投運。